domingo, 24 de abril de 2011

Reanudacion de actividades TECNICO DE SOLDADURA

Despues del descanso de semana santa, el dia lunes 25- 04- 2011, en la sede de la ALIANZA TALENTO HUMANO se reinician actividades a las 6:00pm con intervencion de los profesionales de la diocesis (psicologo EDDY AMAYA).

En estos dias de semana santa se le hizo mantenimiento a las máquinas de soldadura del taller del SENA - CDV donde estuvimos presentes con 4 participantes a la formacion (Orlando Suares 2 dias, Pablo E Luna 1 dia, Juan C. Cossio 1 dia y Charles Garcia 1 dia) a ellos les damos las gracias por su ayuda y asi hicieron los integrantes de los demas formaciones con sus respectivos instructores para ofrecerle a los aprendices de las distintas formaciones técnicas mayor calidad en su Aprendizaje Integral Profesional. De igual manera recomendamos el buen uso de estas herramientas y sus accesorios para poder lograr de ellas el mayor beneficio posible.

A las herramientas electricas (pulidoras, motor tools, taladros) tambien se les hizo mantenimiento y  se cuenta con un buen stop de herramientas manuales de maxima calidad.

Estimados Aprendices les recuerdo los compromisos adquiridos en su contrato de aprendizaje como es tener el portafolio de evidencias al dia, desarrollo de las guias de aprendizaje (desempeño, conocimientos y productos) y lo pertinente a la asistencia y puntualidad.

miércoles, 13 de abril de 2011

guia de aprendizaje de SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE



Abril
INFORMACIÓN GENERAL
IDENTIFICACION                           DE LA GUÍA
Iniciales Programa Formación
TS
2 ultimos números  Competencia
11
Serie
1
CODIGO COMPLETO
ES11-01
FECHA DE ELABORACIÓN:
29 de MARZO 2011
PROGRAMA DE FORMACIÓN:  
Técnico soldadura de tuberías de acero al carbono con procesos de arco eléctrico y electrodo revestido  SMAW y proceso GTAW- SMAW
ID:   Número de Orden

CENTRO: 
Centro Industrial y del Desarrollo Tecnológico SENA Barrancabermeja
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
. Aplica las normas de seguridad, higiene y ambiente, cuando se realize trazo y corte de elementos metalicos de acuerdo a especificaciones técnicas.
CRITERIOS DE EVALUACION
Aplica rigurosamente las normas vigentes sobre seguridad,hygiene, salud ocupacional y medio ambiente.
NOMBRE DEL                            INSTRUCTOR- TUTOR:                                                                 
JAVIER RODRIGUEZ AFANADOR
DESARROLLO DE LA GUIA
INTRODUCCIÓN
.
La presente guia nos lleva a cumplir las reglas fundamentalesde nuestro compromise con la vida y medio ambiente en un campo donde cualquier herror puede ser fatal.

Las normas, los procedimientos y permisos de trabajo existents son para aplicarlos en el campo industrial, ejecutando nuestro trabajo con mucha responsabilidad cuidando el entorno.

FORMULACIÓN DE ACTIVIDADES
 Consulte el manual para realizar oxicortes y saque conclusions respect a las normas y reglas de seguridad industrial, con sus respectivos permisos y certificados de apoyo, tomando conciencia de nuestro cuidado y el de los demas.

1-       Diligencie un permiso de trabajo con su respective ATS para realizar un corte de un par de provetas de práctica en tuberia de 6”.


BIBLIOGRAFÍA
Manual de oxicorte AGAFANO
Instructivo para corte existente.

EVIDENCIAS
1-       Cuestionario
2-       Exposición
3-       Presentar permiso de trabajo debidamente diligenciado.

sensibilización del talento humano

E L DIA 12- 04- 2011, se dió inicio a la programación  de talento humano realizado por personal profesional (psicologos) de la diocesis. En esta primera jornada los integrantes del TECNICO DE SOLDADURA S MAW  Y PROCESO GTAW- SMAW, participaron activamente de los ejercicios propuestos por el profesional de la diocesis psicologo EDDY AMAYA.  Los soldadores profesionales sencillamente se gosaron esta actividad y tambien les despejo algunas dudas que tenian.



Soldadores hoy 13- 04-2011, se desarrollara el cuestionario que estaba pendiente, en el evaluaremos los temas vistos.

Para hacer alusion a los materiales de aporte (electrodos), hablaremos de metalurgia de la soldadura.

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Constan de tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna): La elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este último es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.
3.) CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
  • Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
  • Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos (cementación, carbonitruración, boruración y nitruración).
  • Tratamientos de superficie (depósitos).
4.) TRATAMIENTOS EN LA MASA MÁS UTILIZADOS
A.) Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es típico de los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.60% de carbono.
A medida que aumenta el diámetro de la barra, el enfriamiento será más lento y por tanto la resistencia y el límite elástico disminuirán y el alargamiento aumentará ligeramente. Esta variación será más acusada cuanto más cerac del núcleo realicemos el ensayo.
B.) Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las características más adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las características óptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento térmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneración, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrítico, recocido regular de austenización incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenización, recocidos subcríticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotérmico y recocido blanco.
C.) Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento rápido la austenita se convierte en martensita, que es el constituyente típico de los aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crítica para obtener martensita.
La velocidad crítica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleación disminuyen en general la velocidad crítica de temple y en algunos tipos de alta aleación es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".
Los factores que influyen en la práctica del temple son:
  • El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
  • La composición química del acero: en general los elementos de aleación facilitan el temple.
  • El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
  • El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Los medios más utilizados son: aire, aceite, agua, baño de Plomo, baño de Mercurio, baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martensítico o "martempering", temple escalonado bainítico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.
D.) Revenido: es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a éste. Al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rápido y el segundo con enfriamiento lento hasta 300ºC.
Los fines que se consiguen con este tratamiento so los siguientes:
- Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
- Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
- Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:
· Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
· Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las características mecánicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido) y las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro).

domingo, 10 de abril de 2011

FUENTES DE PODER DE SOLDADURA

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Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no son comunes.
Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre es alimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automática protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre que controle el voltaje en forma automática. Las fuentes de poder de amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.
Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este fenómeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con que está soldando.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras automáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que la máquina producirá. Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de ellas en dos tipos:
Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante, voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.
Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más baratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las características volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.
El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.
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Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.
Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente continua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos, provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.
Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.
Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo operador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales individuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas monofásicas.

CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.
La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la suficiente capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.
La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustión interna puede ser usado como generador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
-1-    Que proceso de soldadura se va a usar
-2-    Cantidad y tipo de corriente.
-3-     Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
-4-    Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales. Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección. Para procesos continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo que normalmente se requiere.
Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una máquina soldadora solo de CA, es la más económica.
Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.

SOLDADURA BAJO EL AGUA

SOLDADURA BAJO AGUA.
Introducción.
Los propietarios de instalaciones marinas saben por experiencia que la soldadura realizada por buzos en contacto con el agua ofrece una deficiente calidad desde el punto de vista metalúrgico. En aquellas condiciones, es muy difícil cumplir las exigencias de la especificación 1104 del American Petroleum Institute, API.
La idea de soldar en seco en una cámara hiperbárica fue el resultado de los experimentos llevados a cabo por EDWIN LINK en el año 1.966. El objetivo era conseguir una soldadura en un ambiente a presión superior a la atmosférica, o hiperbárico, que pudiese satisfacer los requisitos de la API 1104. Desde esa fecha, el proceso ha evolucionado y está sujeto a continuos avances en cuanto a desarrollo de nuevas técnicas y equipos.
Definición.
La soldadura hiperbárica es un proceso de soldadura realizada en seco y a presión ligeramente superior a la columna de agua correspondiente a la profundidad a la que se está trabajando y en la que el soldador opera en seco dentro de una cámara o habitáculo dotada con un sistema de máscaras orales/nasales diseñado especialmente para soldadores, mecanismo de expulsión de gases, iluminación y control del ambiente junto con el equipamiento típico inherente a la operación a practicar.

METODO DE EVALUACION

Señores aprendices, el metodo de evaluación que vamos a utilizar en el técnico de soldadura SMAW, y proceso GTAW- SMAW va ha ser CUALITATIVO.
La diferencia entre cuantitativo y cualitativo es la siguiente:
En el metodo cuantitativo se nos calificaba por medio de números en una escala que podia ir de 0 a 10.
En el metodo CUALITATIVO que es el que vamos a utilizar calificación se va hacer de la siguiente manera:
RECONOCE LOS LOGROS DE APRENDIZAJE

♦ Registra los resultados de aprendizaje obtenidos por cada uno de los Aprendices en los Formatos correspondientes.  

♦ Identifica con el Aprendiz sus logros y dificultades y registra las  novedades e información relativa al avance del proceso de aprendizaje que sea necesario.

♦ Evalúa como aprobados (A) o deficiente (D) los resultados de aprendizaje relacionados con las evidencias de aprendizaje valoradas.



 ♦ Valora como Aprobado (A) cuando todas las evidencias de aprendizaje asociadas a un Resultado de Aprendizaje han sido evaluadas como aprobadas.

♦ Registra esta información en el sistema de información SOFIA, como insumo para la obtención de los diferentes títulos y certificados por parte del aprendiz.

viernes, 8 de abril de 2011

ENTREVISTAS INDIVIDUALES

El viernes 08- 04- 2011, desde las 3pm hasta las 10pm se llevaron a cabo las entrevistas al grupo de formacion del tecnico soldadura SMAW y proceso GTAW- SMAW en las instalaciones de la ALIANZA TALENTO HUMANO por parte del grupo de profesionales de psicologia expertas en este tipo de pruebas.
Presentaron entrevista los mismos 27 que asistieron a las pruebas psicotecnicas.  Los resúltados de estas pruebas son confidenciales y forman parte del entrenamiento enriquecedor para su Formación Profesional Integral.

Simultaneamente se hizo la presentación del tema de Electridad en la soldadura, origen, atomo, materia, carga electrica, energia, clases de energia, ley de ohm, efectos de la corriente en la soldadura, CA, CC,  polaridad, ventajas de la corriente alterna y de la corriente continua.

PRUEBAS PSICOTECNICAS

El 07- 04- 2011, se realizaron las pruebas psicotecnicas al Tecnico de Soldadura SMAW y proceso GTAW- SMAW, por parte de las Psicologas ALBA LUCIA CASTRO y JIMENA GONZALEZ quienes evidenciaron su alto profesionalismo en este tipo de pruebas.



Asistieron 27 aprendices  de esta formación quienes desarrollaron activamente los ejercicios propuestos y despejaron algunas dudas que tenian, y lo asimilaron como una enseñanza didactica enriquecedora para su FORMACION PROFESIONAL INTEGRAL.

martes, 5 de abril de 2011

SOCIALIZACIÓN PROGRAMA Y PORTAFOLIO DEL APRENDIZ

El  04- 04- 2011, se hizo la presentación del programa del técnico de soldadura por arco electrico y electrodo revestido manual, SMAW y proceso GTAW- SMAW.

Se hizo tambien lapresentación de un borrador del portafolio del Aprendiz el cual ellos usaran como:
 Herramienta que ayuda a afianzar el compromiso del aprendiz con su aprendizaje, como responsable de su proceso de autoevaluación y de su propio desarrollo. Permite conocer el historial de aprendizaje, su desarrollo y su proceso.

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viernes, 1 de abril de 2011

Comunicacion Asertiva 01- 04- 2011




Los cuatro grupos estuvieron muy atentos y participaron activamente de las actvidades propuestas, desde el martes 29- 03- 2011 hasta el viernes 01- 04- 2011 con la intervención del Instructor SENA Heriberto  Murcia  de etica y ambiente con el tema sobre comunicación asertiva y tecnicas de comunicación, se dio por terminada esta semana de INDUCCION.
 De parte de la ALIANZA TALENTO HUMANO y de estos cuatro grupos de aprendices le damos las gracias a este equipo de ESPERTOS que intervinieron  durante esta semana y al SENA (C.I.D.T) por contar con tan excelentes profesionales.